JD-LG差压式流量计的维护与使用 ：

1、差压式流量计的使用 

     1台JD-LG差压式流量计能否可靠运行，达到设计精确度的要求，正确使用很重要。尽管流量计的设计、制造、安装都符合标准规定的要求，若不注意正确使用，也可能前功尽弃。使用中应注意： 
     1.1 定期检查检测元件 
      JD-LG差压式流量计的检测元件——节流装置，一般安装于现场严酷的工作场所，在长期运行后，无论管道还是节流装置都会发生一些变化，如堵塞、结垢、磨损、腐蚀等。检测件是依靠结构形状及尺寸保持信号的准确度的，因此任何几何形状及尺寸的变化都会带来附加误差。然而，通常测量误差的变化并不能从信号中觉察到，因此使用者应根据自己的具体情况定期检查检测元件。 
      1.2 注意被测介质物性参数的变化 
      节流装置设计计算中所使用的条件是由用户提供的，而这些条件在仪表运行后发生变化是难免的，因为设计者很难估计工艺过程的一些变量，如在节流装置设计计算时，对气体流量是某特定的温度压力下的体积流量，在这特定的温度压力下，介质的密度是一定的，如果在实际运行时介质温度压力偏离设计值，介质的密度也必然会改变，从流量计算公式可知，介质的密度改变，对流量值的影响是很可观的：另一方面，为了工艺操作的方便，仪表指示值给出的是标准状态下的体积流量，这是根据介质的密度换算出来的，而介质密度的改变使其换算关系也改变。另外，实际运行中经常有生产产量逐渐提高的情况。以上这些都会使被测介质的物性参数发生变化，这时使用者要及时检查工艺参数，对仪表进行修正或采取一些措施，如在系统中增加温度压力校正环节、更换节流件、调整差压变送器量程等。 
      1.3 进行偏离标准规定条件的检查 
      JD-LG差压式流量计的标准规定工作条件在实验室里是可以满足的，但在现场要完全满足比较困难，因此会带来测量的附加误差。由于偏离标准规定要求是难免的，所以使用者应当估计偏离的程度，进行适当的修正，否则要加大估计的测量误差。偏离标准规定条件的检查内容有： 
      （1）结构偏离的检查 
      结构偏离的检查内容包括；孔板入口直角锐利度，节流件厚度，节流件上游端面平面度，取压位置，取压口加工是否规范或有无堵塞，管径尺寸与计算值是否相符，节流件附近有无产生台阶和错位，环室尺寸是否正确，焊接的焊缝有无突出，节流件是否偏心等。结构偏离标准规定要求的影响见表1。

表1 制造中的问题    
序号 原因 节流装置名称 β 附加误差值或影响 
1 孔板圆筒喉部太厚 标准孔板 0.2 偏离正确厚度2倍,误差-1% 
2 孔板厚度太深 角接取压标准孔板 <0.7 偏离正确厚度2倍,误差<1% 
    角接取压标准孔板 <0.67 偏离取压口位置0.05D,误差0.1% 
        偏离取压口位置0. 5D,误差-1.2% 
3 偏离取压口位置 喷咀 <0.6 偏离取压口位置0.05D,误差-0.5% 
        偏离取压口位置0. 5D,误差-2.6% 
    径距取压标准孔板 0.7 下游取压口偏离下游0.1D,误差-1% 
        下游取压口偏离下游0.1D,误差1% 
4 取压孔尺寸过大 法兰取压标准孔板   正误差 
5 取压孔口有毛刺 所有节流装置   误差为-30%~30% 
6 支座环直径太小 角接取压标准孔板 0.7 误差为-2%~5% 
    角接取压标准喷咀 0.75 误差为-6%~1% 
7 支座与法兰间垫片内孔过小 标准孔板和喷咀   误差为-60%~60% 
8 装置位置不同心 标准孔板和喷咀 0.8 偏心率0.015D,误差-1%~1%,最大<5% 
9 进口圆锥角收敛不正确 文丘里管   用12°角代替15°角,误差2% 
10 进口扩散角收敛不正确 文丘里管   若不正确,影响压力损失 
11 圆锥与喉部半径不正确 文丘里管   若不正确,误差>1.5%

（2）管线布置的偏离检查
      管线布置的偏离检查内容有：阻流件是否靠近节流装置，流动调整器的应用等是否正确，如使用不当，反而会带来流场偏移、堵塞、高压力损失等副作用。其偏离标准规定要求的影响见表2和表3。
表2 阻流件后上游直管段太短  
序号 原因 节流装置名称 β 附加误差值或影响 
1 单个90°弯头 所有节流装置   误差随取压口面和直管段长度而变 
2 同一平面的两个90°弯头 角接取压标准孔板 0.55 直管段长度>4D,误差<1.5% 
0.75 直管段长度>4D,误差<3% 
3 不同平面的三个90°弯头 角接取压标准孔板 0.75 直管段长度>4D,误差<-5% 
4 全开球阀 角接取压标准孔板 0.55 直管段长度>4D,误差<1.5% 
0.75 直管段长度>8D,误差<5% 
法兰取压和径距
取压标准孔板 <0.75 直管段长度>6D,误差<2% 
5 渐扩管（在1.8D长度内,由0.5D变到D） 角接取压标准孔板 0.4 无直管段长度,误差-10% 
0.7 无直管段长度,误差-50% 
6 渐缩管（在1D长度内,由1.25D变到D） 角接取压标准孔板 0.4 无直管段长度,误差-0.5%~+0.5% 
0.7 无直管段长度,误差+2% 
7 温度计套管 标准孔板   套管直径>0.04D和直管段长度<15D,误差<2%

表3 阻流件后下游直管段太短 
序号 原因 节流装置名称 β 附加误差值或影响 
1 单个90°弯头 角接取压标准孔板   误差随取压口面而变 
2 同一个平面的两个90°弯头 角接取压标准孔板 0.55 直管段长度>ID,误差<-2% 
0.75 直管段长度>ID,误差<-3% 
3 不同平面的三个90°弯头 角接取压标准孔板 0.55 直管段长度>ID,误差<-2% 
4 全开球阀 角接取压标准孔板 0.75 直管段长度>ID,误差<-2.5% 
0.55 直管段长度>ID,误差<-0.5% 
0.75 直管段长度>ID,误差<-1% 
5 节流装置与渐缩管（在ID内,由ID变到0.5D）间无下游直管段长度 角接取压标准孔板 <0.4   
          （3）使用偏离的检查 
      使用偏离的检查内容有：孔板有无弯曲变形，节流件上游端面及节流件上游测量管有无沉积脏物，孔板入口直角边缘是否变钝及破损，文丘里管内表面粗糙度有无变化，管壁粗糙度有无增加等。其偏离标准规定要求的影响见表4。  
表4 使用中的问题  
序号 原因 节流装置名称 β 附加误差值或影响 
1 孔板变形 标准孔板   不可预见 
2 节流件上游有沉积物 标准孔板   负误差,对较高β值,误差增加得多 
3 节流件孔径有沉积物 标准孔板   正误差,对较高β值,误差增加得多 
4 脉动流 所有节流装置   通常正误差,误差很大 
5 过低管道雷诺系数 法兰取压标准孔板 0.3 当ReD=1000,误差-7.5%,ReD=250,误差-14% 
0.6 当ReD=1000,误差-19%,ReD=250,误差-26 
角接或径距取压标准孔板 0.3 当ReD=1000,误差-2.5%,ReD=100,误差-14% 
0.6 当ReD=1000,误差-20%,ReD=200,误差-25% 
6 节流件上游面粗糙 标准孔板 0.5 粗糙增加,负误差增加 
7 粗糙度超过规定 文丘里管   正误差

      1.4 正确估算差压计的误差
      差压计的不确定度是按引用误差计算的，它的误差分布如表5。  
表5 差压计误差分析表（若差压计精度为0.5级）  
相对工作点（工作点/量程）/% 相对误差/±% 相对流量（指示流量/刻度流量）% 差压计误差对流量值的影响/±% 
9 5.56 30 2.36 
16 3.13 40 1.77 
25 2.00 50 1.41 
36 1.39 60 1.18 
49 1.02 70 1.01 
64 0.78 80 0.88 
81 0.62 90 0.78 
100 0.5 100 0.71

       若系统在50%以下运行，差压计的相对误差在±1%～±6%之间，对流量的影响在±1%～±3%之间；同时由于雷诺数是流量值的函数，流量值偏离必定引起雷诺数的变化，这样必然引起流出系数的变化，这些影响集中在一起产生的误差是较大的。

差压式流量计是根据流体流动的节流原理进行流量测量的。当流体在安装有一个直径比管径小的节流件的管道中流动时，由于流通面积的突然减小，就使得流束产生局部收缩，流速加快，从而导致流体静压能降低，于是在节流件上、下游之间产生静压差，该静压差的大小与流过的流体流量大小有关，所以差压式流量计又称为节流式流量计。这种流量计一般由节流装置、导压管和差压计或差压变送器等组成。由于它具有原理简明、设备简单、维护费用低、应用技术比较成熟、容易掌握等优点，因此它是当今工业生产中应用最广泛的流量仪表，虽然不断有一些新型的流量仪表投放市场，但由于结构、造价、使用条件等原因，仍然改变不了差压式流量计在流量测量中的地位。因此，这种流量测量系统的正确使用与维护仍然是自动化仪表工作者必须重视的问题。

2、 JD-LG差压式流量计的维护 
      2.1 维护的必要性 
      任何JD-LG一套差压式流量计，其节流装置的设计计算都是根据用户提供的介质种类、温度、压力、流量和管道几何尺寸等工况参数计算的，系统只有在设计计算采用的工况下运行，才能保证测量误差在规定范围内，若实际使用工况偏离设计工况，系统测量数据就不能保证测量误差在规定范围内。然而实际使用的差压式流量计与设计工况常常不一致，有的甚至相差悬殊。因此，对这种测量系统进行维护是必要的。 
      2.2 维护的方法
      （1）硬维护。硬维护就是对流量测量系统硬件的维护，如定期对流量显示表进行校验以确定示值的准确性，定期检查阀门、导压管有无泄露、堵塞，定期排污、排气等。 
      （2）软维护。软维护就是对流量测量系统运行的工况参数进行跟踪分析与研究计算，再根据计算结果对系统技术参数进行修正，使系统技术参数接近实际运行工况。软维护的内容有：收集保管好系统的设计计算、制造、安装等文件资料；在系统稳定运行后，对系统的工况进行调查分析研究，若发现运行工况偏离设计值，就根据计算结果对系统进行调整或修正，如增加温度压力校正环节等。 
      随着企业不断走向市场，为了提高经济效益，使企业的生产经营管理进一步深化，工艺生产过程中各种物料和能源的流量计量越来越重要。因此，只有正确使用和加强流量测量系统的维护，才能满足企业的要求，使流量计量发挥重要的作用。