JJG667-1997《液体容积式流量计》检定规程中关于重复性的规定是：流量计各流量点的重复性应不超过流量计基本误差的1/3。每年在检定中单纯由于重复性超差而不合格的流量计占全部检定量的0.45%；由于误差和重复性同时超差而不合格的流量计占全部检定量的3.4%。

一、流程方面的检查和相关问题解决

　　1. 检定系统中阀门的开关

　　当一台流量计在检定过程中发现重复性超差时，检定人员应首先检查整个检定系统中的阀门， 如该打开的是否打开了，该关闭的是否关好了，不能使系统中存在旁路， 以免造成流经被检流量计和流量标准装置的液量不同。还要同时核验检定流量是否在规定的流量范围内变化，规程规定流量变化不大于5%，因为被检流量的无序变化是造成重复性超差的一个关键因素。因此，检定前系统阀门的检查以及检定过程中流量的核查是保证检定过程数据准确采集的关键。

　　2. 检定流量

　　由于流量计检定过程是一个动态过程， 所以在检定过程中应当随时注意控制面板显示的流量计瞬时流量，因为检定随时变化的流量可能给检定带来脉冲数据的不稳定。发生这种情况时，应当停止检定或按照检定规程的要求将流量调整准确后再进行检定。

二、检查流量标准装置的运行状态，判断超差原因

　　1. 体积管流量标准装置中含有气体

　　在这种情况下首先预热体积管，运行一段时间，让检定系统内温度平衡。再对体积管进行排气，而且在检定流量计的不同流量下都要求在体积管的最高端排气， 多运行几次体积管，切记要将空气排放干净。

　　2. 推球器密封不严

　　推球器在体积管中不仅要起到推球的作用还兼有密封作用，所以一旦推球器出现误操作，会导致检定数据的杂乱与不真实；这就要求操作人员要加强责任心，正确操作流量标准设备。当然，如果推球器密封不严，还有一种可能就是密封环损坏，这时应当停止运行检定系统，放空体积管，卸下推球头更换密封环。

三、重复性超差的原因分析

　　从重复性的定义和检定规程中的要求可以看出，它是判断流量计是否合格的关键指标之一。它是由检定数据经过统计计算得到的。当一台流量计被安装到检定台位上时，流量计、流量标准装置以及连接它们的管路就组成了一个有机且相互联系的检定系统。在这个检定系统中， 每一个环节的微小变化都将直接影响检定数据的正确采集，从而进一步影响流量计的重复性。因此，在一台流量计的检定过程中， 造成流量计重复性超差的原因主要有以下3个方面：

　　1. 检定系统中阀门的开关及其他因素。

　　2. 流量计自身的各种原因。

　　3. 流量标准装置的运行状态。

四、流量计本身问题的检查与解决

　　由于原油流量计是机械与电路的结合， 因此发现流量计重复性超差后，应从两方面对流量计进行检查。首先检查流量计的运行状态， 可以通过听流量计内的转子运转声音以及观察表头指针(机械或电子数码)的运行，来判断流量计的机械连接部分是否存在故障； 其次检查流量计脉冲发讯器的连接线部分是否接牢、屏蔽线是否连接，并且在有条件的前提下对发讯器进行计量检测，逐步查找和排除可能存在的影响因素。

五、结束语

　　通过以上分析与判断可以看出，在检定过程中发现流量计重复性超差不能主观认为是流量计本身的问题，而应从整个检定的全过程出发， 逐项进行检查判断，通过细致的排查，逐步发现影响流量计重复性超差的主要原因，给被检流量计下一个准确恰当的检定结论。此外，在检定过程中不应该只从数据看数据，忽略了很多潜在环节的影响，而应从数据看过程，再从过程分析数据的合理性，这才是一个检定员应具备的素质。